Home / Motoryzacja / Oring FFKM – najwyższa odporność chemiczna dla wymagających uszczelnień

Oring FFKM – najwyższa odporność chemiczna dla wymagających uszczelnień

Oring FFKM to uszczelnienie przeznaczone do pracy w środowiskach, gdzie standardowe elastomery ulegają szybkiemu zużyciu. Sprawdza się przy silnych kwasach, rozpuszczalnikach, utleniaczach oraz w wysokiej temperaturze i próżni. Pozwala utrzymać szczelność w węzłach statycznych i dynamicznych, ograniczając przestoje i straty medium. Więcej informacji i dobór wymiarów: https://www.kragum.com.pl/oringi.

Czym jest oring FFKM?

FFKM (perfluoroelastomer) łączy elastyczność gumy z odpornością chemiczną zbliżoną do PTFE. Wykazuje bardzo niskie odkształcenie trwałe przy ściskaniu, dzięki czemu utrzymuje docisk w gnieździe przez długi czas. Istotna jest także niska przepuszczalność gazów, co ogranicza pęcznienie i migrację medium.

  • Zakres temperatur pracy: od -46 °C do +325 °C, zależnie od mieszanki.
  • Wysoka odporność na starzenie atmosferyczne, działanie tlenu i ozonu.
  • Niski ubytek masy w warunkach wysokiej próżni i temperatury.

Dzięki tym cechom oring FFKM pozwala wydłużyć cykl eksploatacji węzłów uszczelniających w instalacjach procesowych, laboratoriach oraz układach testowych, gdzie stabilność parametrów decyduje o jakości i bezpieczeństwie.

Zastosowania oringów FFKM

Oring FFKM pracuje w węzłach statycznych i dynamicznych w napędach oraz sterowaniach hydraulicznych i pneumatycznych. Stosuje się go w pompach chemicznych, zaworach, złączach procesowych i uszczelnieniach mechanicznych, gdzie wymagana jest odporność na agresywne media i skrajne temperatury.

Przykładowe scenariusze:

  • Pompa dozująca kwasy nieorganiczne: wysoka odporność chemiczna FFKM ogranicza ryzyko utraty elastomeru na skutek pęcznienia i wycieków podczas długotrwałej pracy.
  • Zawór w linii testowej narażonej na cykle podciśnienie/temperatura: niski ubytek masy i stabilność w próżni sprzyjają czystości procesu oraz powtarzalności wyników.
  • Uszczelnienie w układzie utleniającym: odporność na ozon i tlen minimalizuje degradację materiału w długim czasie.

W środowiskach o podwyższonym ciśnieniu i wąskich szczelinach oring FFKM zachowuje elastyczność oraz powierzchniowy kontakt, co pomaga w ograniczaniu mikroprzecieków. Materiał sprawdza się, gdy media procesowe obejmują związki aromatyczne, ketony, estry, silne zasady i kwasy.

Dobór i wymiary – normy, szczeliny, zabudowa

Skuteczność uszczelnienia zależy nie tylko od materiału, ale i poprawnej zabudowy. W przypadku O-ringów obowiązują normy PN, które definiują zarówno wymiary, jak i zalecenia badawcze oraz zabudowę:

  • PN-90/M-73092 – wymagania i badania.
  • PN-90/M-73069 – wymiary typ „OI”.
  • PN-90/M-86961 – wymiary typ „OR”.
  • PN-90/M-73093 – wymiary typ „OS”.

Wymiary zabudowy dla uszczelnień statycznych podają PN-60/M-86961, PN-60/M-73093 i PN-60/M-73060. Przy nietypowych węzłach parametry gniazda ustala się indywidualnie, tak aby uwzględnić realne warunki pracy: ciśnienie, temperaturę, tolerancje, chropowatość i odkształcenie. Minimalna średnica wewnętrzna dla pierścieni O to 1,15 mm, co warto uwzględnić przy miniaturowych złączach i zaworach.

Na dobór mieszanki wpływają:

  • medium procesowe i jego stężenie,
  • temperatura robocza i maksymalna,
  • rodzaj ruchu (statyczny/dynamiczny),
  • szerokość szczeliny i spodziewane ciśnienie.

Zgodnie z praktyką inżynierską, im większe ciśnienie i szersza szczelina, tym większe wymagania względem odporności materiału na wyciskanie. W takich przypadkach FFKM daje znaczny margines bezpieczeństwa dzięki stabilności mechanicznej i chemicznej.

Montaż i eksploatacja

Staranny montaż ogranicza ryzyko nieszczelności:

  • Unika się skręcania pierścienia podczas wprowadzania w gniazdo.
  • Krawędzie prowadzące zaokrągla się lub fazuje.
  • Stosuje się smarowanie zgodne z medium i FFKM, co redukuje tarcie przy pierwszym uruchomieniu.
  • Kontroluje się chropowatość powierzchni współpracujących, aby zmniejszyć mikrowyciek.

W aplikacjach dynamicznych sprawdza się prowadzenie tłoków i wałów oraz kontrola współosiowości, co stabilizuje docisk i ogranicza zużycie.

Porównanie: FFKM a oringi FEP/PFA

Dla pełnego obrazu warto porównać dwa rozwiązania dostępne na rynku uszczelnień:

  • Oring FFKM:
  • Zakres temperatur do około +325 °C (w zależności od mieszanki).
  • Bardzo wysoka odporność chemiczna i niska przepuszczalność.
  • Zastosowania statyczne i dynamiczne, w tym pompy, zawory i uszczelnienia mechaniczne.
  • Bardzo niski ubytek masy w wysokiej próżni.
  • Oring w otulinie FEP/PFA:
  • Rdzeń elastomerowy i płynnie zamknięta powłoka FEP/PFA o odporności chemicznej zbliżonej do PTFE.
  • Niski współczynnik tarcia oraz mała przepuszczalność gazów.
  • Zastosowania wyłącznie statyczne; otulina zapewnia szczelność w agresywnych mediach.
  • Spełnianie wymogów FDA sprzyja użyciu w branżach wymagających wysokiej czystości.

Jeśli aplikacja jest dynamiczna lub pracuje w szerokim zakresie temperatur, oring FFKM bywa rozwiązaniem bardziej uniwersalnym. W węzłach statycznych o krytycznej czystości i silnej agresji chemicznej alternatywą pozostaje FEP/PFA.

Kiedy wybrać oring FFKM?

  • Gdy medium obejmuje silne kwasy, zasady, utleniacz lub rozpuszczalnik zdolny degradować standardowe elastomery.
  • Gdy proces wymaga wysokiej temperatury, stabilności w próżni lub odporności na ozon i tlen.
  • Gdy węzeł pracuje dynamicznie i kluczowa jest niska tendencja do odkształceń trwałych.

W aplikacjach krytycznych oring FFKM pomaga utrzymać parametry procesu, zredukować ryzyko przestoju oraz ograniczyć liczbę interwencji serwisowych. Dzięki kompatybilności z węzłami statycznymi i dynamicznymi łatwo go zintegrować z istniejącą konstrukcją zgodną z normami PN.

Artykuł sponsorowany

Zostaw odpowiedź

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *